Anwendungsbereich
Lebensmittelindustrie
Echtzeit Qualitätsmanagement
– mittels trübungsresistenter Analytik für die Lebensmittelindustrie.
Echtzeit Qualitätsmanagement
– mittels trübungsresistente Analytik für die Lebensmittelindustrie.
Getränke
Lebensmittel
Molkereiprodukte
Eine zuverlässige Überwachung der Mikropartikelfracht minimiert Kontaminationsrisiken und sichert die Qualität hochwertiger Produkte.
Eingangskontrolle: Überwachung aller eingehenden Flüssigkeitsströme
- Wasser- und Vorproduktqualität vor Produktionseinsatz sicherstellen
- Kontaminationsrisiken eliminieren bevor sie die Produktion erreichen
Einsatz: Direkte Kontrolle von Wasser und Vorprodukten vor dem Eintritt in die Produktion
Reinigungskreisläufe (CIP-Systeme): Monitoring der Clean-in-Place Waschprozesse
- Reinigungseffizienz in Echtzeit bewerten und optimieren
- Kreuzkontamination zwischen Produktchargen verhindern
Einsatz: Überprüfung der Anlagenreinheit während und nach dem CIP-Prozess
Nebenprodukte, Abwasser & Entsorgung: Überwachung vor Einleitung oder Wiederverwendung
- Umweltauflagen erfüllen und Einleitungsgebühren optimieren
- Kreislaufwirtschaft durch Wasserrecycling ermöglichen
- Qualitätskontrolle von Nebenprodukten
Einsatz: Sichere Bewertung von Abwässern und Nebenströmen vor Ableitung oder Recycling
Kühl- und Kondensationskreisläufe: Sekundäre Wassersysteme in der Produktion
- Indirekte Kontaminationsquellen identifizieren und eliminieren
- Anlageneffizienz durch saubere Kühlsysteme optimieren
Einsatz: Früherkennung von Kontaminationen in sekundären Wasserkreisläufen
Produktionslinien-Überwachung: Inline-Monitoring in kritischen Produktionspunkten
- Getränke: Vor Abfüllung, nach Filtration, in Mischprozessen
- Milchverarbeitung: Pasteurisierung, Separierung, Homogenisierung
- Produktqualität kontinuierlich sicherstellen, Chargenverwurf vermeiden
Einsatz: Laufende Qualitätskontrolle direkt in der Produktionslinie
1. Eingangskontrolle: Überwachung aller eingehenden Flüssigkeitsströme
- Vorprodukt- und Wasserqualität vor Produktionseinsatz sicherstellen
- Kontaminationsrisiken eliminieren bevor sie die Produktion erreichen
2. Reinigungskreisläufe (CIP-Systeme): Monitoring der Clean-in-Place Waschprozesse
- Reinigungseffizienz in Echtzeit bewerten und optimieren
- Kreuzkontamination zwischen Produktchargen verhindern
3. Nebenprodukte, Abwasser & Entsorgung: Überwachung vor Einleitung oder Wiederverwendung
- Umweltauflagen erfüllen und Einleitungsgebühren optimieren
- Kreislaufwirtschaft durch Wasserrecycling ermöglichen
- Qualitätskontrolle von Nebenprodukten
4. Kühl- und Kondensatkreisläufe: Sekundäre Wassersysteme in der Produktion
- Indirekte Kontaminationsquellen identifizieren und eliminieren
- Anlageneffizienz durch saubere Kühlsysteme optimieren
5. Produktionslinien-Überwachung: Inline-Monitoring in kritischen Produktionspunkten
- Getränke: Vor Abfüllung, nach Filtration, in Mischprozessen
- Milchverarbeitung: Pasteurisierung, Separierung, Homogenisierung
- Produktqualität kontinuierlich sicherstellen, Chargenverwurf vermeiden
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Ob Fragen zur Technologie oder Interesse an unseren Lösungen – wir sind für Sie da. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren oder Ihre Anliegen mit uns zu besprechen.
Wir freuen uns auf den Austausch!
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